بحث در مورد علت DTY سفتی، سختی

در پردازش DTY، ابریشم سفت اغلب بر نرخ محصول درجه یک و تخریب ظاهر رنگرزی DTY در درجات مختلف تأثیر می‌گذارد، بنابراین بر نرخ محصول درجه یک نهایی، نرخ محصول واجد شرایط و مصرف واحد DTY تأثیر می‌گذارد، به ویژه زمانی که کیفیت POY ناپایدار است. سیم سفت نیز تاثیر زیادی بر کیفیت پردازش فرآیند بعدی دارد و اغلب باعث بازخورد کیفیت کاربران می شود. بر اساس سالها تجربه تولید، این مقاله با پدیده ابریشم سفت شروع می شود، ویژگی های مورفولوژیکی و علل آن را تجزیه و تحلیل می کند تا سفتی ابریشم در تولید به حداقل برسد.

1. خصوصیات مورفولوژیکی رشته سفت

در تولید واقعی، ابریشم سفت DTY نشان می‌دهد که بسته‌های DTY دارای طول‌های مختلف و لکه‌های غیر حجیم (1 تا 5 سانتی‌متر) در ظاهر هستند که به صورت نقاط یا نوارهای تیره روی لوله آزمایش منعکس می‌شوند. فرم های اختصاصی به شرح زیر است:

1.1 چسب تک رشته ای از نوع نقطه تیره (طول رشته سفت کمتر از 1 سانتی متر است و روی لوله جوراب نقطه تیره به نظر می رسد)

اگر لوله جوراب باز شود، وقتی نوار ابریشم DTY مربوطه به دقت کشیده شود، مشخص می شود که تک فیبر DTY در نقطه تاریک در حالت چسبنده است و نمی توان آن را جدا کرد. تشکیل این نوع رشته سفت عمدتاً در فرآیند گرمایش رخ می دهد. یک حلقه ضعیف در فیبر (یعنی قدرت نیروی بین مولکولی، سفتی زنجیره ماکرومولکولی و نظم موقعیت واحد مونومر کمتر از حد معمول است) نقطه ذوب پایینی دارد. وقتی گرم می شود، تک رشته ها با هم ذوب می شوند. حتی پس از باز کردن، الیاف قابل جدا شدن نیستند و نقاط سفت رنگرزی تیره هستند.

1.2 نوع نقطه تیره بدون چسبندگی تک رشته (طول رشته سفت کمتر از 1 سانتی متر)

اگر لوله جوراب باز شود و نوار ابریشم DTY مربوطه به دقت کشیده شود، مشخص خواهد شد که نوار ابریشم DTY در نقاط تیره حجم ضعیفی دارد. الیاف منفرد به شکل گره های شبکه ای به هم پیچیده شده اند. هر دو انتهای نوار ابریشم را با نیروی خاصی نگه دارید. الیاف منفرد در نقاط تیره شل می شوند. الیاف منفرد دارای حلقه ها و بافته های واضح هستند. بر خلاف 1.1، الیاف منفرد DTY به هم متصل نیستند، که ناشی از پیچ خوردگی الیاف منفرد به هم و عدم پیچش صاف است. هنگامی که رشته در اثر گرما تغییر شکل می دهد، به دلیل تأثیر عوامل نامطلوب، انتقال پیچش ناهموار است و رشته در فرآیند مهاجرت در معرض گشتاور ناهموار قرار می گیرد و نقطه خاصی را تشکیل می دهد. پس از باز کردن، اثر گشتاور مخصوص باعث می شود که چند رشته به هم بپیچد و در نتیجه شلی ضعیفی ایجاد شود. هنگام رنگرزی، این قسمت های بد به صورت لکه های تیره روی لوله جوراب واکنش نشان می دهند.

1.3 نوارهای تیره با طول های مختلف

روی لوله آزمایش، آنها نوارهای تیره با طول های مختلف و نازک را نشان دادند. پس از بیرون کشیدن نوارهای ابریشم، مشاهده تفاوت چندانی با نوع 1.2 نداشت، به جز اینکه درهم تنیدگی الیاف منفرد در تفاوت رنگ کمی طولانی تر بود (1 تا 5 سانتی متر) یا ابریشم سفت نقطه ای پیوسته در محدوده ده ها وجود داشت. سانتی متر که نشان می دهد عوامل نامطلوب تغییر چندانی نداشته اند، بر خلاف نوع 1.2، عوامل نامطلوب تغییر چندانی نداشته اند.

1.4 نوارهای تیره منظم

نوارهای تیره معمولی روی لوله آزمایش نشان داده می شود. پس از بیرون کشیدن نوارهای ابریشمی، مشاهده تفاوت چندانی با نوع 1.2 ندارد، اما طول نوارهای ابریشمی با اختلاف رنگ یکسان است که منظم تر است و نشان می دهد که عامل نامطلوب یک عامل ثابت است.

1.5 لوله جوراب عمق رنگ شفاف

روی لوله خرطومی آزمایش، کل لوله شلنگ اساساً سبک ابریشم خام را حفظ می کند، سطح پارچه براق است و پارچه هنگام لمس دستی بسیار نازک است وقتی در مقابل منبع نور قرار می گیرد، شفاف تر از ابریشم معمولی است. . این نوع ابریشم عموماً به دلیل تغییر شکل ناکافی یا پیچش ناکافی در طول پردازش تغییر شکل ایجاد می شود. بنابراین، همچنان دارای سبک پیشرو است که در قضاوت بازرسی به غیر استاندارد کاهش می یابد.

از توضیحات بالا می توان دریافت که ابریشم سفت نوعی ابریشم با انواع و اشکال مختلف است که قابل تعمیم نیست. تنها با تمرکز روی مشکل می توانیم علت مشکل را پیدا کنیم. دلایل زیادی برای ابریشم سفت وجود دارد و پدیده دسته 1.1 خاص است، در شرایط تولید عادی، دمای تغییر شکل پیچش کاذب در محدوده دمای بحرانی کنترل می شود که به ندرت تولید می شود. 1.4. رده 1.5 در تولید معمولی عموماً ناشی از مشکلات مکانیکی موقعیت تک اسپیندل در پس پردازش است که در اینجا مورد بحث قرار نخواهد گرفت. این مقاله عمدتاً پدیده‌های 1.2 و 1.3 را که در تولید رایج هستند و به سختی حذف می‌شوند، تحلیل می‌کند.

2. عوامل اصلی برای تولید ابریشم سفت

دلایل زیادی برای نقاط تنگ در پردازش DTY وجود دارد که در نهایت در نوسانات کشش پیچشی، کشش باز شدن پیچش و نسبت آنها در پس پردازش منعکس می شود. عوامل زیادی بر کشش پیچشی و کشش تاب‌شدن تأثیر می‌گذارند که عمدتاً شامل روغن‌کاری ناهموار POY، ویژگی‌های روغن POY، کیفیت داخلی POY، انتخاب نادرست فناوری پردازش DTY و غیره می‌شود که باعث عدم تعادل در تعادل پیچشی یا ذوب می‌شود. چسبندگی، و سپس باعث می شود که نخ DTY نخ سفت گردنی یا پیچ خورده تولید کند. این عوامل در زیر مورد بحث قرار می گیرند.

2.1 روغن POY

پرداخت های POY بر تعادل نخ تاثیر می گذارد. اگر صافی ضعیف باشد، کشش پیچشی کاهش می‌یابد، کشش چرخش کاذب افزایش می‌یابد و کشش پیچش کاذب پایداری خود را از دست می‌دهد و در نتیجه پیچش ناهموار جزئی و چسبندگی ذوب بین تک رشته‌ها در دمای بالا ایجاد می‌شود و در نتیجه نخ سفت می‌شود. یکنواختی روغن کاری برش بر ضریب اصطکاک و یکنواختی برش تأثیر می گذارد. در عین حال، ویژگی های پرداخت نیز نقش کلیدی در ویسکوزیته پودر سفید بازی می کند و بر عملکرد تماس بین برش و سطح دیسک اصطکاک تأثیر می گذارد. این عوامل همگی بر کشش پیچشی، کشش پیچ‌شکن و نسبت‌های آن‌ها تأثیر می‌گذارند و در نتیجه نخ سفت با نقطه سفت ایجاد می‌شود.

2.3 پارامترهای فرآیند پس از پردازش

در تولید واقعی، اگر پارامترهای فرآیند پس از پردازش (مانند تنظیم نسبت کشش) به درستی انتخاب شوند، می توان برخی از عیوب POY را پوشش داد، در غیر این صورت تعداد زیادی رشته یا پشم سفت و یا حتی رشته های سفت و سخت ایجاد می شود. پشم ها با هم وجود خواهند داشت.

زمانی که نسبت کشش در محدوده مشخصی باشد، رنگرزی نسبتاً پایدار است، اما زمانی که نسبت کشش کمتر از مقدار معینی باشد، با کاهش نسبت کشش، درصد محصولات رنگ شده درجه یک به طور جدی کاهش می یابد. این به این دلیل است که با کاهش نسبت کشش، کشش پیچش کاهش می یابد و اثر پیچش خوب است، اما پردازش ناپایدار است و به راحتی می توان یک بالون را در اولین جعبه داغ تشکیل داد. گرمایش ناهموار است و توزیع پیچ و تاب روی رشته ناهموار است. پس از باز کردن، به راحتی می توان یک نقطه سفت را تشکیل داد.

3. بحث در مورد علت سفت شدن رشته

علل سفت شدن رشته از شاخص های ماکرو بالا توضیح داده شده است که عمدتاً به دلیل انتقال ناهموار پیچش است. اما چگونه تک رشته‌های چند رشته‌ای به هم می‌پیچند و رشته‌ای سفت را تشکیل می‌دهند؟ هنگامی که مولتی فیلامنت گرم و کشیده می شود، تک رشته در جهت شعاعی منتقل می شود. طول موج منتقل شده از تک رشته و طیف نگار نشان می دهد که: در منطقه خنک کننده، به طور کلی یک مقدار پیک وجود دارد. حتی اگر کشش تغییر کند، طول موج منتقل شده به طور قابل توجهی تغییر نمی کند. طول موج انتقال با افزایش پیچش کاهش می یابد. پس از عبور از بخاری، انتقال تک رشته پیچیده تر می شود یک، دو یا حتی سه قله در موج انتقال ظاهر می شود. در این زمان، تأثیر برخی عوامل نامطلوب (روغن چرخان، کیفیت داخلی POY، پارامترهای فرآیند پس از پردازش و غیره) باعث ایجاد کشش و پیچش ناهموار رشته می شود که باعث توزیع ناهموار طول موج چین و ارتفاع موج مارپیچی می شود. طول تک رشته، و برخی از ویژگی های متفاوت از چین دار معمولی را نشان می دهد. هنگامی که تک رشته گرم می شود، پیچ خورده و شل می شود، قیطان و حلقه با نقطه خاص چین به عنوان مرکز تشکیل می شود. مونوفیلامنت با سیم پیچ و قیطان با مونوفیلامنت معمولی چین خورده در چند رشته مخلوط می شود تا شکل رشته سفت را همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است. طول ها تشکیل خواهد شد.

4. نتیجه گیری

1. انواع مختلفی از سیم های سفت در تولید وجود دارد و علل آن متفاوت است. اقدامات مختلفی باید به دلایل مختلف انجام شود.

2. در تولید معمولی، علت اصلی سفت شدن رشته این است که فیلامنت در هنگام انتقال حرارت و تغییر شکل کششی تحت تأثیر پیچش و کشش ناهموار قرار می گیرد که باعث توزیع نابرابر طول موج چین و ارتفاع موج بر روی طول رشته می شود. ، و برخی از نقاط خاص متفاوت از چین معمولی ظاهر می شود. هنگامی که فیلامنت پیچ خورده و شل می شود، قیطان و کلاف در اطراف نقطه خاصی از چین شکل می گیرند و با رشته چین معمولی در هم تنیده می شوند و نقاط محکمی با طول های مختلف ایجاد می کنند.