تولیدکنندگان نخ پتو

سری POY Yarn سری نخ FDY سری نخ DTY سری نخ پتو نخ فرش و فرش پلی استر سری نخ پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا سری نخ های کاربردی

نخ پتو

جزئیات محصول

  • پارامترها
  • کارت رنگ
  • تجهیزات
  • کاربرد

آیتم

SPEC

SD

TBR

نخ پتو DTY 150D/144F · ·
DTY 200D/96F/122F/144F · ·
DTY 250D/122F/144F · ·
DTY 300D/96F/122F/144F/192F · ·
DTY 450D/192F · ·
DTY 350D/122F/144F · ·
  • چگالی حجیم و شمع بالا: ساختار چین دار بافت جداسازی رشته را در لایه شمع به حداکثر می رساند و سطوح پتویی متراکم و بلند را با عایق حرارتی قوی و وزن دست قابل توجهی تولید می کند.
  • کم دنیر در هر رشته (DPF): رشته های منفرد ریز درون بسته نخ، سطح توده نرم تری را پس از چرت زدن و برش دادن ایجاد می کنند و احساس گزگز ناشی از نخ های رشته ای درشت تر در محصولات پتویی در تماس با پوست را کاهش می دهند.
  • پایداری چین ثابت: نسبت انقباض کنترل شده و پایداری چین خوردگی، ارتفاع شمع و تراکم سطح یکنواخت را در رول های پارچه پتو تضمین می کند و تنوع وزن و ظاهر محصول نهایی را کاهش می دهد.
  • حفظ رنگ پس از اتمام: فیلامنت پلی استر رنگ را به طور یکنواخت از طریق چرت زدن، برش و توالی تکمیل گرما حفظ می کند و عمق رنگ و ثبات را در محصول نهایی پتو حفظ می کند.
  • ثبات ابعادی در شستشو: انقباض کم جوش و ساختار چین و چروک پایدار به حفظ ابعاد پتو از طریق چرخه های شستشوی مکرر مصرف کننده کمک می کند.
  • پایه مواد اولیه قابل بازیافت: نمرات نخ پتو پلی استر بازیافتی (rPET) از الزامات پایداری برای محصولات پتویی دارای برچسب زیست محیطی و تعهدات محتوای بازیافتی برند پشتیبانی می کند.

مشخصات محصول و پارامترهای فنی

پارامترهای فنی کلیدی

پارامتر محدوده معمولی واحد
محدوده منکر 150 - 600 D
تعداد رشته ها 96 - 288 f
انکار در هر رشته (DPF) 0.8 - 2.5 dpf
سرسختی 2.8 - 3.8 g/d
ازدیاد طول در شکست 25-40 %
نسبت انقباض چین (CCR) 15-35 %
ثبات چین دار ≥ 75 %
انقباض جوش ≤ 4.0 %
برداشت روغن (OPU) 2.5 - 4.5 %
گره های درهم تنیده 30-80 گره/متر

انواع موجود

  • نخ پتو نیمه کسل کننده (SD): درجه درخشندگی استاندارد که ظاهر سطحی متعادلی را پس از چرت زدن ایجاد می کند. پرکاربردترین مشخصات برای تولید پتوهای مسکونی عمومی.
  • نخ پتوی کامل (FD): سطح مات برای محصولات پتویی که بافت بصری طبیعی و پنبه مانند را هدف قرار می دهند ترجیح داده می شود. معمولاً در دسته بندی پتوهای مراقبت های بهداشتی و نوزادان استفاده می شود.
  • نخ پتو روشن (BRT): درخشش نوری بالاتر برای محصولات پتو و پرتاب با جلوه بصری براق یا فلزی. در ساخت و سازهای پرتابی تزئینی و مد استفاده می شود.
  • نخ پتوی میکروفیبر: DPF بسیار کم (0.5-1.0 dpf) که سطح شمع بسیار ظریف و نرمی را ایجاد می کند. در پتوهای میکروفیبر درجه یک و محصولات پرتاب مخمل خواب دار استفاده می شود.
  • نخ پتوی رنگرزی کاتیونی: کوپلیمر اصلاح‌شده که جذب رنگ کاتیونی را برای جلوه‌های رنگی دو رنگ یا ملانژ در توده‌های پتویی بدون ترکیب در سطح نخ امکان‌پذیر می‌سازد.
  • نخ پتو بازیافتی (rPET): تولید شده از PET بازیافت شده با گواهی GRS؛ موجود در درجه های درخشندگی SD و FD برای خطوط تولید پتویی پایدار.
  • نخ پتو حجیم: تولید شده با CCR بالا برای حداکثر وزن سقف و پتو. در ساخت و سازهای پتوهای مخمل خواب دار سنگین وزن و به سبک شرپا استفاده می شود.

به منظور تضمین کیفیت محصولات، ما به طور فعال فناوری و تجهیزات پیشرفته را در داخل و خارج از کشور معرفی می کنیم، تحولات و نوآوری های تکنولوژیکی مداوم، سطح تولید را بهبود می بخشیم. این گروه تاکنون دارای تجهیزات تولیدی معرفی شده از کشورهای توسعه یافته مانند آلمان و شرکت های مطرح داخلی بوده و دارای مجموعه کاملی از خط تولید منطبق با تجهیزات بوده که منجر به تولید سالانه 120000 تن ریسندگی و بافت کشی شده است. این گروه سیستم گواهی کیفیت ISO9000 را وارد کرده و یک سیستم کامل مدیریت کیفیت ایجاد کرده است. کیفیت عالی همیشه از تجهیزات پیچیده و مدیریت عالی ناشی می شود. بیش از 80 درصد تجهیزات تولید کلیدی در این گروه از آلمان و شرکت های معروف داخلی معرفی شده و به سطح تجهیزات درجه یک بین المللی می رسد.

سوالات متداول

چه تعداد دنیر و رشته باید برای یک پتوی نرم میکروفیبر انتخاب شود؟

برای پارچه پتوی میکروفیبر که حداکثر نرمی شمع را هدف قرار می دهد، معمولاً نخ هایی در محدوده 150D/288f تا 200D/288f مشخص می شود که DPF تقریباً 0.5-0.7 تولید می کند. تعداد رشته زیاد در دنیر کلی متوسط، سطح شمع بسیار ظریف و انعطاف پذیری را پس از چرت زدن ایجاد می کند. برای پتوهای پشمی استاندارد با نرمی قابل قبول با هزینه نخ کمتر، 150D/144f یا 200D/144f نیمه کدر DTY (DPF تقریباً 1.0-1.4) یک مشخصات پرکاربرد است.

چرا پره پتو بعد از شستن صاف یا حصیر می شود؟

مسطح شدن شمع ها پس از شستن معمولاً به دلیل پایداری ناکافی چین خوردگی در نخ پتو، انقباض باقیمانده در الیاف شمع، یا حرارت ناکافی پارچه تمام شده ایجاد می شود. پایداری چین و چروک زیر 75 درصد به این معنی است که رشته‌های شمع وقتی در معرض هم زدن مکانیکی و قرار گرفتن در معرض حرارتی یک چرخه شستشو قرار می‌گیرند، ساختار چین خورده و بلند خود را از دست می‌دهند. مشخص کردن نخ پتو با پایداری چین‌خوردگی ≥75% و اطمینان از تنظیم حرارتی مناسب در حین تکمیل پارچه (دما و زمان ماندن مطابق با مشخصات انقباض نخ کالیبره شده است) به طور قابل‌توجهی فروپاشی شمع پس از شستشو را کاهش می‌دهد.

چه چیزی باعث ایجاد حباب بر روی سطح پتوهای پشمی پلی استر می شود؟

پیلینگ در پتوهای پشمی پلی استر ناشی از شل شدن انتهای رشته بر روی سطح پارچه است که در حین استفاده و شستشو در هم پیچیده و به شکل قرص در می آید. دلایل اصلی شکستگی بیش از حد رشته در حین چرت زدن (معمولاً به دلیل استحکام کم نخ یا تنظیمات تنش نادرست چرت زدن)، تعداد ناکافی رشته ها (نخ های DPF بالاتر در زیر چرت زدن راحت تر می شکنند)، و رشته های شل از انتهای شمع های بریده شده که در ساختار پایه بافتنی گیر نمی کنند. استفاده از نخ پتویی با استحکام کافی (≥3.0 گرم در روز)، DPF مناسب برای تنظیمات دستگاه چرت زدن، و تنظیم حرارتی صحیح برای قفل کردن ریشه‌های شمع در پارچه پایه، باعث کاهش پرز در محصولات پتوی نهایی می‌شود.

آیا نخ پتوی پلی استر بازیافتی (rPET) می تواند با نرمی نخ پتوی پلی استر بکر مطابقت داشته باشد؟

نخ پتویی rPET تولید شده از PET بازیافتی پس از مصرف دارای گواهینامه GRS با همان تعداد رشته، DPF، CCR و مشخصات استحکام نخ پتوی پلی استر بکر تولید می شود. در شرایط پردازش کنترل شده، نرمی شمع، لفت، و دوام شستشوی پتوهای تمام شده تولید شده از نخ rPET با معادل های پلی استر بکر قابل مقایسه است. تنوع رنگ جزئی در بین لات ها، کیفیت اولیه در تولید پتو rPET است. این از طریق تطبیق رنگ قبل از تولید و کالیبراسیون دستور رنگ ثابت برای هر لات rPET مدیریت می شود.

تفاوت ساخت پتوهای پشمی، پلاس و شرپا چیست؟

پتوهای پشمی از ساختار بافتنی دایره ای تک لایه با سطح شمع در یک یا هر دو طرف استفاده می کنند. شمع نسبتا کوتاه و یکنواخت است و یک پتوی سبک وزن با عایق متوسط ​​تولید می کند. پتوهای مخمل دار از طول پرزهای بلندتر (که از طریق تنظیمات بافندگی طول حلقه بالاتر و کاهش برش به دست می آید) و نخ پتوی حجیم تر استفاده می کنند که سطح متراکم تر، نرم تر و سنگین تر را ایجاد می کند. پتوهای سبک شرپا بافت قیچی یا پشمی پشمی را از طریق یک پرز حلقه دار، برش نخورده یا یک شمع نازک با تغییر بافت سطحی عمدی شبیه سازی می کنند، که معمولاً در ماشین های تار بافندگی راشل یا ماشین های بافندگی دایره ای تخصصی با تنظیمات طول حلقه متنوع تولید می شوند.

انتخاب درجه براق چگونه بر ظاهر پتو تأثیر می گذارد؟

درجه درخشندگی مستقیماً بر ویژگی سطح بصری پتوی تمام شده تأثیر می گذارد. نخ پتوی کامل (FD) سطحی مسطح و مات ایجاد می‌کند که بسیار شبیه بافت‌های الیاف طبیعی است و برای گروه‌های محصولات نوزادان، مراقبت‌های بهداشتی و با ظاهر طبیعی ترجیح داده می‌شود. نخ نیمه کسل کننده (SD) درخشندگی متعادل و نرمی را ایجاد می کند که استاندارد پتوهای عمومی مسکونی و پذیرایی است. نخ روشن (BRT) سطح پرزهای براق قابل توجهی تولید می کند که در پرتاب های تزئینی و محصولات پتوی مد استفاده می شود که در آن بازتاب بصری بخشی از زیبایی محصول است. درجه درخشش پس از بافت قابل تغییر نیست. انتخاب درجه صحیح باید در مرحله تهیه نخ مشخص شود.

دسته بندی محصولات پتو

  • پتوهای پشمی: پتوهای بافتنی دایره ای سبک تا متوسط تولید شده از نخ پتو استاندارد SD یا FD. پرفروش ترین دسته پتو در سطح جهان برای استفاده مسکونی و تبلیغاتی.
  • پتوهای مخملی و شرپا: پتوهای سنگین با استفاده از نخ پتوی با حجم بالا یا میکروفیبر برای حداکثر لطافت و نرمی شمع. معمولاً در ساختارهای دو طرفه با یک طرف پشمی و یک طرف بافت شرپا تولید می شود.
  • پتوهای نوزاد و نوزاد: نخ پتوی کامل میکروفیبر مات در دنیر ریز و مشخصات DPF کم برای نرمی و تحریک کم در محصولات نوزادی در تماس با پوست.
  • پتوهای مهمانداری و سازمانی: پتوهای مخملی بافتنی تار در درجه‌های استاندارد SD برای هتل‌ها، مراکز بهداشتی و درمانی، و برنامه‌های هواپیمایی که دوام در شست‌وشو یک نیاز اولیه است.
  • پتوهای پرتابی و تزئینی: محصولات مد را با استفاده از نخ پتوی رنگ‌آمیزی روشن یا کاتیونی برای جلوه‌های بصری، تضاد رنگ، و بافت‌های تزئینی پرتاب می‌کنند.
  • پتوهای وزن دار: نخ پتویی با انکار بالا در ساختارهای بافتنی سنگین همراه با مواد پرکننده. ثبات ابعادی نخ و دوام شستشو برای عملکرد پتوی وزنی بسیار مهم است.
  • پتوهای دارای برچسب سازگار با محیط زیست: نخ پتویی rPET در گریدهای SD یا FD که از الزامات گواهینامه محتوای بازیافتی OEKO-TEX، GRS یا برند خاص پشتیبانی می کند.

دستورالعمل‌های پردازش و یادداشت‌های رسیدگی

شرایط نگهداری

  • در محیط خشک و تمیز در دمای 15 تا 30 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی 50 تا 70 درصد نگهداری شود. رطوبت بالا می تواند انسجام بین رشته ها را افزایش دهد، کارایی چرت زدن و جدا شدن شمع ها را در تکمیل پارچه پایین دست کاهش دهد.
  • محافظت از بسته ها در برابر نور مستقیم خورشید و قرار گرفتن در معرض UV؛ تخریب اشعه ماوراء بنفش استحکام رشته را کاهش می دهد و سرعت شکستگی را در هنگام چرت زدن افزایش می دهد.
  • بسته ها را در بسته بندی اصلی پلی بگ مهر و موم نگه دارید تا زمانی که روی چرخ ماشین بافندگی قرار دهید تا از تبخیر OPU و آلودگی الیاف موجود در هوا جلوگیری کنید.
  • مدیریت سهام FIFO را اعمال کنید. بسته‌های کهنه با OPU کاهش یافته، اصطکاک بالاتری از نخ به راهنما را در بافندگی نشان می‌دهند، که خطر شکستن رشته و آسیب سوزن را در ماشین‌های گیج بالا افزایش می‌دهد.

یادداشت های فرآیند پایان

  • چرت زدن: سرعت و کشش دستگاه چرت زدن سیم را متناسب با استحکام فیلامنت و DPF نخ پتو تنظیم کنید. نخ های میکروفیبر برای جلوگیری از شکستن بیش از حد رشته و پر شدن سطح به کشش کمتری نیاز دارند.
  • برش دادن: ارتفاع برش را با مشخصات ارتفاع شمع مورد نظر برای محصول کالیبره کنید. برش بیش از حد شمع و عایق حرارتی را کاهش می دهد. زیر برشی نوک توده های ناهمواری را ایجاد می کند که ظاهر بصری را تحت تأثیر قرار می دهد.
  • رنگرزی: نخ پتوی پلی استر با استفاده از رنگ های پراکنده تحت شرایط دمای بالا (HT) (130 درجه سانتی گراد) رنگ می شود. برای جلوگیری از ایجاد لکه های مقاوم در برابر رنگ، اطمینان حاصل کنید که قبل از شستشو، OPU باقی مانده را از پارچه گریژ قبل از رنگرزی حذف می کند.
  • تنظیم حرارت: تنظیم حرارت نهایی باعث تثبیت ارتفاع شمع، تنظیم ابعاد پارچه و کاهش انقباض باقی مانده می شود. دمای تنظیم گرما و زمان ماند باید مطابق با مشخصات انقباض جوش در نخ پتو کالیبره شود تا از گیرش بیش از حد یا فروپاشی شمع جلوگیری شود.

نقاط بازرسی کیفیت در رسید

  • تایید DPF: تایید انکار و تعداد رشته مشخصات مطابقت. DPF نادرست باعث ایجاد تفاوت‌های نرمی یا سفتی قابل مشاهده در شمع پتوی تمام‌شده می‌شود که در تکمیل اصلاح نمی‌شود.
  • پایداری CCR و Crimp: نسبت انقباض و پایداری چین را تست کنید. پایداری کم چین‌خوردگی نشان‌دهنده تنظیم ناکافی حرارت در طول بافت است و منجر به فروریختن شمع پس از شستشوی پتو می‌شود.
  • سطح OPU: OPU را در محدوده مشخص شده تأیید کنید. OPU کم باعث افزایش اصطکاک بین رشته ها در حین چرت زدن و بافندگی می شود، در حالی که OPU اضافی باعث ایجاد مشکلات مقاومت در برابر رنگ در رنگرزی قطعه می شود.
  • ظاهر بسته: سیم پیچی نوار، تغییر شکل لبه یا آلودگی را بررسی کنید. عیوب بسته بندی باعث ایجاد سنبله کششی در حین بافندگی دایره ای با سرعت بالا و افزایش حوادث شکستگی نخ می شود.
  • سرسختی: تایید کنید سرسختی مطابق با مشخصات است. استقامت ناکافی علت اصلی شکستن رشته در حین چرت زدن سیم سوزن است که منجر به پر شدن سطح در پتوهای تمام شده می شود.

محصولات مرتبط

بازخورد