لکه دار

در طی رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا، فرآیند رنگرزی رنگ های پراکنده بر روی الیاف پلی استر را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

(1) رنگهای پراکنده به تدریج به رابط فیبر با جریان محلول رنگرزی در محلول رنگرزی نزدیک می شوند. در این مرحله، ماهیت و حالت رنگ های پراکنده اساساً بی ربط است. مولکول های رنگ محلول و ذرات رنگ معلق با محلول رنگرزی یکسان هستند و سرعت انتقال با سرعت جریان محلول تعیین می شود. تامین کنندگان نخ های پلی استر FDY چین

(2) از آنجایی که یک لایه مرزی پویا وجود دارد که به راحتی روی سطح الیاف جاری نمی شود، هنگامی که رنگ پراکنده وارد لایه مرزی پویا می شود و به رابط فیبر نزدیک می شود، عمدتاً با انتشار خود به فیبر نزدیک می شود. سرعت انتقال در این مرحله نه تنها به سرعت جریان محلول، بلکه به سرعت انتشار رنگ پراکنده نیز مرتبط است. بنابراین، مولکول های رنگ محلول بسیار سریعتر از سوسپانسیون و سنگدانه ها پخش می شوند. حلالیت و حالت پراکندگی رنگ پراکنده بر سرعت انتقال این مرحله تأثیر می گذارد. تاثیر بیشتری داشته باشد. نخ پلی استر با استحکام بالا

(3) هنگامی که رنگ پراکنده نزدیک به رابط فیبر باشد و نیروی مولکولی بین آنها به اندازه کافی بزرگ باشد، رنگ پراکنده به سرعت توسط سطح الیاف جذب می شود. سرعت انتقال در این مرحله عمدتاً توسط ساختار و خواص الیاف و مولکول های رنگ تعیین می شود و همچنین با ماهیت محلول رابط مرتبط است. در این میان حلالیت و حالت پراکندگی رنگ تاثیر بیشتری دارد. هر چه حلالیت رنگ بیشتر باشد و برهمکنش بین مولکول های رنگ و الیاف بیشتر باشد، سرعت جذب سریعتر است.

(4) پس از جذب رنگ پراکنده بر روی سطح الیاف، اختلاف غلظت یا اختلاف موقعیت شیمیایی بین رنگ‌های داخلی و خارجی فیبر وجود خواهد داشت و رنگ در فیبر پخش می‌شود. سرعت انتشار در اینجا عمدتاً توسط شیمی فیبر و ریزساختار و همچنین مولکول رنگ تعیین می شود. ساختار و تمرکز به هم مرتبط هستند. فیبر دارای محتوای بالاتری از مناطق بی شکل، منافذ بزرگ یا حجم آزاد بیشتر، حلالیت رنگ بالا و انتشار سریع است. بنابراین، سرعت انتشار رنگ در این مرحله با میزان تورم یا پلاستیک شدن الیاف و غلظت رنگ پراکنده در الیاف ارتباط مستقیم دارد. درجه تورم یا پلاستیک شدن زیاد است و غلظت رنگ پراکنده در لایه الیاف خارجی زیاد است و انتشار سریع است.

علاوه بر این که سرعت رنگرزی توسط ساختار رنگ و الیاف تعیین می شود، به حلالیت رنگ در محلول و میزان تورم یا پلاستیک شدن الیاف در حین رنگرزی نیز مرتبط است.

الیاف پلی استر یک الیاف مصنوعی آبگریز است. ساختار مولکولی پلی استر فاقد گروه های فعالی است که بتوانند به رنگ هایی مانند سلولز یا الیاف پروتئینی متصل شوند. مولکول های پلی استر نسبتاً محکم قرار گرفته اند و تنها حفره های کوچکی در فیبر وجود دارد. هنگامی که پایین تر است، حرکت حرارتی مولکول موقعیت خود را به میزان کمتری تغییر می دهد. در شرایط مرطوب، فیبر پلی استر از طریق تورم شدید مانند الیاف پنبه شکاف را افزایش نمی دهد و نفوذ مولکول های رنگ به داخل الیاف دشوار است. . بنابراین افزایش درجه پلاستیک شدن الیاف به فرآیند رنگرزی کمک می کند. علاوه بر این، حلالیت رنگ های پراکنده در آب بسیار کم است و رنگ های موجود در محلول رنگرزی باید به صورت سوسپانسیون در حمام رنگرزی توسط مقدار زیادی دیسپرس کننده پراکنده شوند. هنگام رنگرزی الیاف پلی استر، برای دستیابی به اثر رنگرزی بهتر، معمولاً لازم است مقدار مشخصی ماده کمکی رنگرزی اضافه شود. عملکرد این مواد کمکی رنگرزی در فرآیند رنگرزی چندوجهی است، عمدتاً:

(1) حلالیت رنگهای پراکنده را به طور مناسب افزایش دهید.

(2) جذب رنگهای پراکنده روی سطح الیاف را ترویج می کند.

(3) الیاف را پلاستیک کنید یا درجه تورم را افزایش دهید تا انتشار رنگهای پراکنده در فیبر را سرعت بخشید.

(4) پایداری پراکندگی رنگ را بهبود می بخشد.

مواد کمکی عمومی مورد استفاده در رنگرزی الیاف پلی استر با فشار بالا و فشار بالا حاوی حامل هایی هستند که الیاف را پلاستیک می کنند، سورفکتانت هایی که رنگ های پراکنده را حل می کنند یا سوسپانسیون های رنگ را تثبیت می کنند و ... مواد کمکی رنگرزی نقش بسیار مهمی در رنگرزی الیاف پلی استر دارند.

رنگرزی مجدد: الیاف پلی استر و پارچه های رشته ای آب گریزی قوی دارند. رنگ ها و روش های معمول رنگرزی را به سختی می توان رنگ کرد. آنها را فقط می توان با رنگ های پراکنده رنگ آمیزی کرد، اما کل فرآیند چنین رنگرزی فقط در دمای بالا و فشار بالا تکمیل می شود. .

کاربرد صنعتی

پلی استر به طور گسترده در تولید پوشاک و محصولات صنعتی استفاده می شود. پلی استر مقاوم در برابر شعله به دلیل دیر گیر بودن درازمدت، کاربردهای گسترده ای دارد. علاوه بر نقش بی بدیل در منسوجات صنعتی، دکوراسیون داخلی معماری و دکوراسیون داخلی وسایل نقلیه، در زمینه پوشاک محافظ نیز نقش زیادی دارد. با توجه به استانداردهای ملی پوشاک حفاظتی ضد شعله، ادارات متالورژی، جنگلداری، شیمیایی، نفت و آتش نشانی باید از لباس های محافظ ضد شعله استفاده کنند. تعداد افرادی که باید از لباس های محافظ ضد آتش در چین استفاده کنند بیش از یک میلیون نفر است و پتانسیل بازار لباس های محافظ ضد آتش بسیار زیاد است. علاوه بر پلی استر ضد شعله خالص، می تواند محصولات ضد شعله، ضد آب، دافع روغن، ضد الکتریسیته ساکن و سایر محصولات چند منظوره را با توجه به نیازهای خاص کاربران تولید کند. به عنوان مثال، پوشش ضد آب و ضد روغن پارچه پلی استر ضد شعله می تواند عملکرد لباس های ضد شعله را بهبود بخشد. استفاده از پلی استر ضد شعله و فیبر رسانا برای تولید پارچه ضد شعله آنتی استاتیک. استفاده از الیاف مقاوم در برابر شعله و الیاف با کارایی بالا برای ترکیب و بافته شدن، می تواند پارچه های ضد شعله با کارایی بالا تولید کند. از الیاف ضد شعله مخلوط با پنبه، ویسکوز و سایر الیاف برای بهبود راحتی لباس محافظ و کاهش سوختگی ثانویه استفاده کنید.