ویژگی های عملکردی نخ: تافتینگ، ترکیب الیاف و قوانین ضد وز

آیا می توان از هر نخی برای کاربردهای تافتینگ استفاده کرد

تافتینگ نیاز به تغذیه یک رشته نخ از طریق یک سوزن بادی یا الکتریکی رفت و برگشتی با فرکانس بالا دارد که از طریق یک پارچه پشتی اولیه سوراخ می کند. این فرآیند فیبر را در معرض اصطکاک شدید، نیروهای برشی جهت و تغییرات کشش ناگهانی قرار می دهد. در نتیجه، نخ های توری شکننده و تک لایه یا الیاف چرخشی کم پیچ را نمی توان برای تافت استفاده کرد، زیرا آنها فوراً در داخل چشم سوزن خرد می شوند.

انتخاب استاندارد برای تافتینگ فرش تجاری، نخ 100% اکریلیک یا پشمی چند لایه، پر پیچ و تاب بالا با ضخامت مطلوب مطابق با وزن 4 لایه متوسط ​​یا حجیم است.

نخ اکریلیک استحکام کششی بالا، طراوت رنگ غنی و مقاومت قوی در برابر خرد شدن شمع ها در زیر ترافیک پا را فراهم می کند. پشم مقاوم در برابر شعله طبیعی و انعطاف پذیری عالی را ارائه می دهد، اگرچه در طول حلقه های تولید با سرعت بالا، پرزهای الیاف بیشتری تولید می کند.

آیا نخ ها می توانند ترکیبی از الیاف مصنوعی و طبیعی باشند؟

ترکیب دسته های مختلف فیبر یک تکنیک اساسی است که برای طراحی پروفایل های عملکرد هدف استفاده می شود. مهندسان نساجی با ترکیب الیاف طبیعی با پلیمرهای مصنوعی، ساختارهای ترکیبی ایجاد می‌کنند که قدرت هر جزء را بهینه می‌کند و در عین حال محدودیت‌های ذاتی آن‌ها را کاهش می‌دهد.

یک ترکیب کلاسیک صمیمی از 65% پلی استر و 35% پنبه را در نظر بگیرید. پنبه باعث جذب عالی رطوبت، قابلیت تنفس و احساس نرمی دست در برابر پوست می شود. با این حال، لباس‌های 100% پنبه‌ای از ثبات ابعادی پایینی رنج می‌برند، در هنگام شستن به شدت جمع می‌شوند و به‌سرعت در زیر سایش پوشیده می‌شوند.

با وارد کردن رشته های پلی استر با زنجیره بلند به ماتریس کاردینگ، ماده هیبریدی حاصل از استحکام کششی بالای پلی استر، مقاومت در برابر تخریب شیمیایی و بازیابی عالی چین و چروک بهره می برد. این فرآیند اختلاط یک منسوجات مقرون به صرفه و بادوام مناسب برای یونیفرم های تجاری و اثاثیه منزل با استرس بالا به دست می دهد.

ارزیابی عملکرد ترکیب فیبر

تغییر نسبت اجزای طبیعی به مصنوعی، محدودیت‌های عملکرد فیزیکی مواد چرخیده را تغییر می‌دهد. جدول زیر نحوه مقایسه ترکیبات صنعتی رایج را نشان می دهد:

چه نوع نخی کاملاً غیر فازی است

گیجی یا مویی زمانی اتفاق می افتد که انتهای الیاف اصلی کوتاه از بدنه نخ اصلی خارج شده و از سطح هسته به بیرون بیرون بزند. با گذشت زمان، اصطکاک باعث می شود که این انتهای شل به هم گره بخورند و به توپ های فیبری کوچک و نامناسبی به نام قرص تبدیل شوند. برای حذف کامل تیرگی، باید موادی با ساختار رشته ای پیوسته یا پرداخت های فنی خاص انتخاب کنید.

پروتکل های پردازش برای پیشگیری از نقص ساختاری

حفظ یکنواختی در تعداد زیادی از تولیدات با حجم بالا مستلزم ردیابی چندین پارامتر فنی متمایز است. به عنوان مثال، در طول فرآیند چرخش حلقه، اگر سرعت اسپیندل نوسان داشته باشد یا رطوبت نسبی محیط به زیر 50 درصد کاهش یابد، الکتریسیته ساکن در امتداد منطقه پیش نویس ایجاد می شود. این استاتیک الیاف کوتاه را مجبور می‌کند تا از سیم هسته به بیرون فشار دهند، و معیارهای پرمویی بالا را ایجاد می‌کند که تعریف نهایی دوخت را به خطر می‌اندازد.

کارخانجات ریسندگی صنعتی از حسگرهای نوری برای نظارت مداوم بر شاخص های مویی در هر 1000 متر خط تکمیل شده استفاده می کنند. هر مقداری که بیش از حد انحراف استاندارد باشد باید به سمت مرسریزاسیون یا کاهش درجه بندی به برنامه های بافندگی با سرعت پایین هدایت شود تا کیفیت محصول نهایی حفظ شود.

پروتکل تدارکات فنی و تأیید

قبل از انتشار دسته‌ای از مواد برای پارچه‌سازی تجاری یا تولید پوشاک، مطابقت با این معیارهای کیفیت هدف را تأیید کنید: