اشکال زدایی قطعات کلیدی دستگاه تکسچرینگ تامین کنندگان نخ های پلی استر FDY چین

پس از اینکه دستگاه تکسچر چیده شد و وارد تولید و استفاده شد، پرسنل مدیریت تولید باید دستگاه را بیشتر بازرسی و تنظیم کنند. متعاقباً شرایط فرآیند مطابق با مشخصات POY و محصولات خام ارائه شده پر می شود تا زمانی که کل دستگاه پایدار شود و محصولات واجد شرایط به طور مداوم تولید شوند.

علل عیوب، رنگرزی ناهموار و سایر نخ های نامرغوب در نخ های پلی استر کم کشش نه تنها به کیفیت ماده اولیه POY و شرایط فرآوری مرتبط است، بلکه به یکپارچگی تجهیزات نیز مرتبط است. به همین دلیل پس از نصب تجهیزات و راه اندازی ماشین خالی، اجزایی مانند مکانیزم تغییر شکل پیچش کاذب، گرمکن یا راهنمای نخ باید یک به یک تنظیم شوند. در طول تولید معمولی، این اجزاء باید در هر زمان بررسی، تنظیم یا بهبود یابند و معمولاً به این کار مدیریت موقعیت دوک می گویند.

1. تنظیم مکانیسم تغییر شکل پیچش کاذب اصطکاک

سرعت دیسک اصطکاک را باید مرتباً با سرعت سنج فلاش اندازه گیری کرد. اگر ناهنجاری یافت شد، دلایل زیر را بررسی کنید.

1 موقعیت و شیب تسمه محرک: اگر تسمه محرک به درستی قرار نگیرد و در کنار قرقره تسمه کار کند، لبه تسمه محرک ساییده می شود که نه تنها عمر تسمه و قرقره تسمه، بلکه باعث چرخش ناهموار گروه دوک می شود. اگر سطح تسمه انتقال مایل باشد، چرخ انتقال گروه دوک اصطکاکی می لغزد و باعث کاهش سرعت آن می شود.

2 کشش تسمه انتقال: اگر کشش تسمه انتقال کم باشد، سرعت گروه دوک اصطکاکی کاهش می یابد و در نتیجه پیچ خوردگی ناهموار نخ بافت و رنگرزی غیرعادی ایجاد می شود. با این حال، اگر کشش بیش از حد بزرگ باشد، سایش تسمه انتقال و اجزای انتقال را تسریع می کند. بنابراین، تسمه محرک باید کشش مناسب را حفظ کند. به طور کلی، کشش چرخ کشش بر اساس 1 متر در دو طرف تسمه انتقال است و ازدیاد طول حدود 1.8٪ است. در عملکرد مداوم، تسمه انتقال کشیده خواهد شد، بنابراین لازم است به طور منظم بررسی شود و متوجه شود که تسمه انتقال شل است و کشش باید تنظیم شود.

3 اینکه آیا روی تسمه اژدهای انتقال اسکار وجود دارد یا خیر: جای زخم روی اژدهای گیربکس علت سرعت چرخش نامناسب گروه دوک و آسیب به قرقره تسمه است. اگر وضعیت جدی است، باید به موقع تعویض شود.

4 مکانیسم تغییر شکل اصطکاکی: سیم زباله، زباله ها، دانه های برف و خاک روی گروه دوک را به موقع حذف کنید تا مکانیسم تغییر شکل اصطکاکی تمیز بماند.

5 صفحه اصطکاک را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا جای زخم و لایه برداری سطحی روی سطح صفحه اصطکاک وجود دارد یا خیر.

6 تسمه تایم را بررسی کنید: کشش تسمه دندانه دار را بررسی کنید، اگر کشش خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است، تسمه باید به موقع تنظیم یا تعویض شود.

دو بازرسی و تنظیم هات باکس

هات باکس از سه قسمت هات پلیت، کنترل دما و نمایشگر دما تشکیل شده است. ابتدا بررسی کنید که آیا عملکرد آن در شرایط خوبی است یا خیر. نکات اصلی اشکال زدایی منظم به شرح زیر است.

1. از تمیزی صفحه داغ اطمینان حاصل کنید: از آنجا که روغن و پشم POY اغلب صفحه داغ را آلوده می کند، که کارایی حرارتی را کاهش می دهد، کار تمیز کردن منظم مورد نیاز است.

2 بررسی دمای جعبه داغ: از صفحه نمایش دمای اسکن برای بررسی دمای جعبه داغ یک به یک استفاده کنید. هنگام استفاده از دستگاه تکسچرینگ برای اولین بار، از دماسنج سطحی برای اندازه گیری دمای سطح صفحه جعبه داغ نقطه به نقطه استفاده کنید. انحراف دمای جعبه داغ اول بیش از 1 ± ℃ نیست و انحراف دمای جعبه داغ دوم بیش از ± 2 ℃ نیست.

اشکال زدایی سه قسمت غلتکی

1 نصب: در دستگاه تکسچرینگ، غلتک تغذیه و غلتک خروجی (دوم) بیشترین اهمیت را دارند. به طور کلی، دو وجود دارد

انواع غلطک: نوع پیش بند و نوع غلتکی بالا. هنگام نصب، شفت غلتک های بالا و پایین باید کاملاً موازی نگه داشته شوند.

در غیر این صورت، به دلیل گرفتن ضعیف، پیچش ناهموار، رنگرزی ناهموار و شکستگی انتهایی ایجاد می شود.

2 فشار تماس: هنگامی که فشار تماس بین یک جفت غلتک کم باشد، باعث می شود که قدرت نگهداری ناکافی باشد. هنگامی که کشش پیچش کاذب به شدت تغییر می کند و فشار تماس خیلی زیاد است، سایش بین لاستیک ها را تشدید می کند و عمر غلتک یا پیش بند بالایی را کوتاه می کند. فشار فنر تنظیم معمولاً برای تنظیم فشار تماس استفاده می شود.

3 مقابله با غلطک های فرسوده و جلوگیری از آلودگی: از آنجایی که غلتک بالایی با تماس و چرخش با غلتک پایینی فلزی به حرکت در می آید، با افزایش زمان استفاده، بخشی از لاستیک فرسوده شده و آثار شیار روی سطح لاستیک ظاهر می شود. در نتیجه گرفتن ضعیف نخ، نخ دچار نقص می شود. بنابراین، سطح لاستیکی باید به طور منظم آسیاب شود و غلتک بالایی که در حین کار فرسوده شده یا با شیار تشکیل شده است، باید به موقع تعویض شود. پس از چندین بار آسیاب شدن غلتک، قطر آن کوچکتر می شود و فشار تماس باید دوباره تنظیم شود. پیش بند لاستیکی را نمی توان آسیاب کرد و باید مرتباً تعویض شوند. اگر کثیفی مانند روغن یا مونومر به لاستیک بچسبد، می توان آن را با الکل پاک کرد.

4 حذف سیم زائد: اگر شفت غلتک بالا یا غلتک پیش بند پس از پیچاندن سیم زائد روی شفت به کار خود ادامه دهد، نه تنها باعث چرخش ضعیف می شود، بلکه باعث گرم شدن موضعی شفت و آسیب رساندن به یاتاقان می شود. بنابراین لازم است سیم ضایعات به موقع حذف شود.

چهار تنظیم راهنمای نخ

انواع مختلفی از راهنماهای نخ وجود دارد. عموماً از راهنماهای نخ تیتانیوم، سرامیکی و فلزی با بافت استفاده می شود. اگر راهنمای نخ به صورت ناهماهنگ نصب شود، باعث ایجاد تفاوت در زاویه حرکت، لرزش و حالت بادکنکی نخ می شود. علاوه بر مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر اصطکاک کم و مقاومت در برابر خوردگی، راهنمای سیم باید به راحتی سیم را هدایت کند، مسیر ابریشم حرکت نمی کند و اندازه و شکل برای کنترل مسیر ابریشم مناسب است. انتخاب راهنمای نخ مناسب یک پیش نیاز برای پردازش عادی است.

1 دستگاه پیش تنیدگی: برای اینکه پیش کشش سیم کشیده شده از درام تامین نخ یکنواخت شود، دستگاه پیش تنیدگی باید

تنظیم شود. اگر به درستی تنظیم نشود، وضعیت تغذیه سیم در غلتک تغذیه ناپایدار خواهد بود یا سیم روی غلتک تغذیه پیچیده می شود یا کاتر رزوه به درستی کار نمی کند و باعث شکستگی انتهایی می شود. دستگاه پیش کشنده بیشتر از نوع میله سیم راهنما استفاده می کند و به طور کلی موقعیت میله سیم راهنما را می توان برای دستیابی به پیش تنش های مختلف تنظیم کرد.

راهنمای نخ 2: موقعیت راهنمای نخ در بالا و پایین جعبه داغ روی پیچ‌شدن، رنگ‌پذیری، کشسانی، کشیدگی و سایر ویژگی‌های نخ بافت‌دار تأثیر می‌گذارد. این به دلیل حرکت راهنمای نخ است که معادل تنظیم موقعیت سیم در بخاری است، طول تماس و فرم تماس بین بخاری و سیم تغییر می کند.

اگر موقعیت راهنماهای رزوه در بالا و پایین گروه دوک اصطکاکی به خوبی تنظیم نشود، باعث پشم و شکستگی می شود، بنابراین باید با دقت تنظیم شود.

تنظیم راهنمای تراورس نه تنها باید باعث شود که به طور یکنواخت از مرکز بوبین سیم پیچ به چپ و راست رفت و آمد کند، بلکه با غلتک سیم پیچ و ماسوره سیم پیچ تماسی نداشته باشد. هنگامی که تنظیم خوب نیست، این اتفاق می افتد که پشم یا نخ را نمی توان روی ماسوره جمع آوری پیچید.

هنگامی که راهنمای نخ با نخ در تماس باشد، همچنان به روغن، مونومر، پودر پلیمر و غیره می‌چسبد که اغلب باعث ساییدگی و اسکار می‌شود. هنگامی که پیوست وجود دارد، آنها را با یک پارچه و غیره پاک کنید. هنگامی که آثار ساییدگی وجود دارد، آنها را آسیاب کرده یا جایگزین کنید تا از ایجاد مو یا نخ های ضعیف جلوگیری شود.