درباره فیلامنت پلی استر بیشتر بدانید

طبقه بندی، خواص و استفاده از فیلامنت پلی استر

1. طبقه بندی

انواع مختلفی از رشته های پلی استر وجود دارد که می توان آنها را بر اساس محصول، کاربرد، چگالی خطی، براقیت و روش پیچش تقسیم کرد. معمولاً مورد استفاده بر اساس محصول تقسیم می شود ، محصولات اصلی به شرح زیر است:

ابریشم اولیه

نخ کشیده یا بدون جهت (ریسندگی معمولی)

UDY یا UOY

نخ نیمه جهت دار (ریسندگی با سرعت متوسط)

MOY

نخ از پیش جهت دار (ریسندگی با سرعت بالا)

POY

نخ جهت گیری بالا (ریسندگی با سرعت فوق العاده بالا)

هوی، فوی

نخ کشیده

نخ طراحی (نخ کشی دو مرحله ای)

DY

نخ کاملا کشیده (ریسندگی و کشیدن به روش یک مرحله ای)

FDY

نخ بافت دار

نخ بافت معمولی

TY

کشش نخ بافت

DTY

نخ با بافت هوا

ATY

نخ کشیده نشده (UDY)، مولکول های الیاف آن اساساً جهت دار نیستند. کریستال نشده: این نوع نخ دارای استحکام کم، ازدیاد طول و پایداری ابعادی ضعیف است و به طور کلی نمی توان آن را مستقیماً اعمال کرد. نخ نیمه گرا (MOY)، مولکول های الیاف به مقدار کمی جهت گیری شده اند و درجه جهت گیری بالاتر از UDY و کمتر از نخ پیش گرا است. وضعیت ساختاری این نخ هنوز به اندازه کافی پایدار نیست که بتوان مستقیماً اعمال شود. نخ پیش گرا (POY) که کشش متوسطی داشته است، درجه جهت گیری خاصی دارد و دارای مقدار کمی ذرات ریز کریستالی است، اما همچنان کمتر از نیاز نخ تمام شده است: این نوع نخ دارای استحکام کم و کشیدگی زیاد است و به طور کلی هنوز برای پردازش مستقیم پارچه ها مناسب نیست. نخ با جهت گیری بالا (HOY) با ریسندگی یک مرحله ای با سرعت فوق العاده بالا تولید می شود. الیاف دارای جهت گیری مولکولی بالا و عملکرد رنگرزی خوب است، اما ازدیاد طول و انقباض حرارتی زیاد است که نمی تواند الزامات پوشیدن عمومی را برآورده کند. نخ کشیده شده (DY) نخی است که از ریسندگی و کشش با سرعت کم ساخته می شود و بلورینگی آن حدود 40 درصد است. این نوع نخ صاف، صاف، نزدیک به هم چیده شده و کرکی ضعیفی دارد. نخ کاملا کشیده (FDY) نخی است که به روش ریسندگی و کشش یک مرحله ای ساخته می شود. این نوع نخ دارای کیفیت پایدار، پشم کمتر، شکستگی انتهایی کمتر و یکنواختی رنگرزی خوب است. این یک نخ ایده آل برای پردازش بافندگی با سرعت بالا است. نخ بافت معمولی (TY) ابریشمی است که توسط یک فرآیند سه مرحله‌ای ریسندگی، سیم پیچی، کشیدن، پیچاندن، و پیچش کاذب، یا توسط فرآیند چرخش کاذب با سرعت بالا-سرعت کم تولید می‌شود. دارای خاصیت ارتجاعی و حجیم، ثبات ابعادی خوبی است. نخ با بافت کششی (DTY) که معمولاً از POY به عنوان ماده خام استفاده می کند، نخی با کشش کم است که با کشش و تغییر شکل یک مرحله ای به دست می آید. خاصیت ارتجاعی خاصی دارد و احساس دست به نرمی TY نیست، اما کیفیت آن پایدار است و استحکام و کشیدگی الزامات گرفتن را برآورده کرده است. نخ با بافت هوا (ATY) دارای رشته‌های کوچک بی‌شماری بر روی سطح ابریشم است که ظاهر نخ ریسی‌شده را دارد، اما شفق و حس مومی مانند نخ‌های بافت‌دار کاذب را ندارد و اثر پوششی و عایق حرارتی آن شبیه به نخ‌های پوسیده است. انواع جدید رشته های پلی استر شامل الیاف متمایز، الیاف کاربردی و الیاف مصنوعی است. در سال های اخیر با توسعه فناوری ابریشم مصنوعی، نخ پلی استر تک رشته ای به سمت فیبریلاسیون ریز توسعه یافته است و الیاف بسیار ریز با چگالی خطی 0.00011dtex تولید شده است. دوم، عملکرد 1 عملکرد کلی الیاف پلی استر (1) استحکام. استحکام فیبر بالا است، به طور کلی 4.5 ~ 8cN / dtex، و الیاف با استحکام بالا 5.6 ​​~ 8. OcN / dtex است. به دلیل رطوبت سنجی ضعیف، استحکام مرطوب و استحکام خشک اساساً یکسان است. (2) رطوبت. مدول اولیه پلی استر زیاد است. رشته مدنی کمتر از 90cN/dtex نیست و نخ صنعتی می تواند به 132 5cN/dtex برسد. (3) خاصیت ارتجاعی. خاصیت ارتجاعی فیبر خوب است و میزان بازیابی الاستیک آن 96٪ تحت کشش 2٪ است. پارچه چروک نمی شود و از ثبات ابعادی خوبی برخوردار است. (4) مقاومت در برابر حرارت خوب. نقطه ذوب پلی استر 255 × 260 ℃ است. هنگامی که در هوا در دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت 1000 ساعت گرم می شود، رنگ کمی تغییر می کند و قدرت بیش از 50٪ کاهش نمی یابد. (5) انقباض. پارچه های پلی استر کم چروک می شوند یا اصلا کوچک می شوند. (6) هیگروسکوپی. رطوبت سنجی پلی استر ضعیف است، و رطوبت مجدد تنها 0.4٪ است، زیرا گروه های قطبی بسیار کمی روی ماکرومولکول های پلی استر وجود دارد. (7) پیلینگ. پلی استر به راحتی جمع می شود و به راحتی از بین نمی رود. این یک توپ فیبری است که به دلیل رشته های شل و انتهای شکسته در پارچه است. به دلیل استحکام بالای الیاف، توپ های الیافی روی پارچه باقی می مانند. پلي استر اصلاح شده با استحکام کششي کم به آساني تخليه مي شود. (8) رنگرزی. از آنجا که گروه های قطبی بسیار کمی روی ماکرومولکول های پلی استر وجود دارد، نمی توان آن را با روش های عمومی رنگ کرد. با رنگ های پراکنده یا رنگ های غیر یونی، اثر رنگرزی بهتر است. (9) قابلیت اشتعال. پلی استر نسبت به نایلون قابل اشتعال تر است و الیاف در هنگام سوختن ذوب شده و خاموش می شوند. (10) مقاومت شیمیایی. مقاومت آن در برابر هیدرولیز، آنتی اکسیدان، اسید و تجزیه حرارت خشک بهتر از نایلون است، اما نه قلیایی. با بهره گیری از این ویژگی، پلی استر با روش احیای قلیایی اصلاح شد. ویژگی های دو رشته پلی استر در مقایسه با الیاف اصلی پلی استر، رشته های پلی استر دارای ویژگی های زیر هستند: (1) تولید رشته یک روش تولید تک اسپیندل است. یک نخ ده ها تک رشته دارد و از چرخش تا تغییر شکل، باید ده ها نقطه اصطکاک را طی کند و تولید پشم آسان است. علاوه بر این، رشته ها توسط دوک های متعدد و چندین ماشین تولید می شوند. فیلامنت های تولید شده در دوک های مختلف با توجه به عواملی مانند تجهیزات، تکنولوژی، عملکرد و غیره، تفاوت های خاصی در عملکرد خواهند داشت و حتی لایه های داخلی و خارجی یک بوبین دارای تفاوت هایی در عملکرد خواهند بود. تفاوت (2) رشته می تواند الیاف متمایز را با تغییر شکل فیزیکی تقلید کند. به عنوان مثال، با تغییر شکل اسپینر یا قدرت پیچش، می توان الیاف ابریشم را ریسید. با روش هایی مانند پیچش کاذب، بافت هوا، ترکیب و ترکیب، رشته ها می توانند حالت پشمی داشته باشند. با کشیدن و از قبل جهت دهی رشته، تغییر شکل فیبر مخلوط ابریشم می تواند ابریشم دال کنفی را ایجاد کند. تغییر شکل فیبر مخلوط رشته ها با نقاط ذوب مختلف یا درجات مختلف جهت گیری می تواند رشته ها را شبیه کنف کند. از طریق تکنیک های مختلف دمیدن، می توان آن را به یک ابریشم شبکه، نخ بافت شبکه، نخ با بافت هوا، نخ ریسیده هسته و غیره، می توان به نخ حلقه دار و نخ چروکیده با روش تاب دادن قوی تبدیل کرد. نخ فوق ریز را می توان به روش ریسندگی کامپوزیت و لایه برداری مکانیکی نخ ریسی کرد. (3) رشته را می توان با روش اصلاح شیمیایی به عنوان فیبر دیفرانسیل تقلید کرد. به عنوان مثال، از طریق کوپلیمریزاسیون، اختلاط، پیوند و سایر روش ها، الیاف دارای خواص ویژه ای مانند رنگرزی آسان، حفظ حرارت، مقاومت در برابر حرارت، بازدارنده شعله، ضد رسوب، ضد پیلینگ، آنتی استاتیک، جذب رطوبت بالا و جذب آب بالا می باشد. 3. رشته پلی استر هدف عمدتا برای لباس های ابریشمی در روزهای اولیه استفاده می شد. با توسعه فن آوری های مختلف فرآوری، اکنون به کل زمینه پوشاک مانند پشم، کتانی و پنبه مانند گسترش یافته است و به حوزه های دکوراسیون، صنعت و غیر الیافی گسترش یافته است. توسعه دهد. لباس از لباس زیر، پیراهن، ژاکت، کت و شلوار تا کت، پیراهن اسکی و غیره؛ دکوراسیون از سرپوش، روسری تا پرده، ملیله، فرش، روکش مبل، روکش صندلی ماشین، پانچو، رومیزی، چتر و غیره؛ ملافه از ملحفه، لحاف، روبالشی، روکش لحاف، روتختی، پشه بند، لحاف و غیره؛ نخ خیاطی صنعتی، بند ناف، تسمه نقاله، پارچه فیلتر، طناب و غیره؛ محصولات چرم مصنوعی بدون الیاف، فیلم، بطری، و غیره.