نخ پلی استر حجیم چیست؟

نخ توده ای ابتدا با دو الیاف انقباض مختلف مخلوط می شود تا نخ تشکیل شود و سپس نخ در بخار یا هوای داغ یا آب جوش پردازش می شود. در این زمان الیاف با انقباض زیاد انقباض بیشتری ایجاد می‌کند و در مرکز نخ قرار می‌گیرد و الیاف کم انقباض که با هم مخلوط شده‌اند، به دلیل انقباض کم، روی سطح نخ فشار داده می‌شوند تا یک حلقه تشکیل دهند، به طوری که e68a84e799bee5baa6e933330331ae می‌شود. یک نخ کرکی، پر، کشسان و حجیم. تامین کنندگان نخ های پلی استر FDY چین

عملکرد

پارچه حجیم بافته شده توسط نخ حجیم عموماً با رنگرزی و بلند کردن (تک یا دو طرفه) و غیره تمام می شود. پارچه باید نرم، کرکی، کشسان و به طور یکنواخت رنگ شود. بنابراین حجیم بودن نخ حجیم، مشخصات مواد اولیه و یکنواختی اختلاط از شاخص های اصلی عملکرد آن است. حجیم بودن میزان تورم نخ اصلی پس از عملیات حرارتی مرطوب است. این عامل اصلی است که حجیمی، نرمی و کشسانی پارچه را تعیین می کند. عموماً حجیمی نخ باید بالای 22 درصد باشد. در تولید واقعی، انقباض نخ به طور کلی به عنوان شاخص اندازه گیری برای بررسی حجیم بودن، معمولاً بین 18٪ تا 19.5٪ استفاده می شود. در مورد اندازه گیری انقباض باید به موارد زیر توجه کرد:

(1) قبل از اندازه گیری طول نخ اصلی، 20 گرم کشش را از قبل اضافه کنید. (2) مواد خام اندازه گیری شده را به مدت 5 دقیقه در بخار بخار کنید. (3) پس از کوچک کردن نخ حجیم شده، قبل از اندازه گیری طول، 20 گرم کشش اضافه کنید. اگر حجم بیش از حد بزرگ باشد، پارچه خاکستری تنگ، کرکی و نرم و غیر کشسان خواهد بود. اگر حجم خیلی کوچک باشد، پارچه خاکستری گشاد می شود و احساس مخملی ضعیف می شود. یکنواختی اختلاط مواد اولیه دلیل مهمی برای تأثیرگذاری بر اثر رنگرزی است. اختلاط ناهموار باعث رنگرزی ناهموار پارچه و همچنین بر عملکرد حجیم شدن پارچه می شود.

جریان فرآیند
ویژگی تولید نخ حجیم، ریسندگی مخلوط مواد اولیه متعدد است. مشکل اصلی ریسندگی چگونگی دستیابی به اختلاط کامل چندین ماده خام است. علاوه بر این، الیاف پشم به طور کلی بیش از 80 میلی متر و طولانی ترین آنها بیش از 150 میلی متر است. نحوه تطبیق آن با عملکرد فنی تجهیزات ریسندگی پنبه نیز موضوع مهمی است. با توجه به فن آوری سنتی ریسندگی پنبه، دو راه اصلی برای دستیابی به مخلوط کردن مواد اولیه مختلف وجود دارد: (1) شروع به مخلوط کردن روی میز پنبه ای کنید. اثر اختلاط نهایی بهتر است، اما نسبت ترکیب اجزای مختلف مواد اولیه محصول نهایی بسیار دقیق نیست. (2) روی قاب قرعه کشی مخلوط کنید. اگرچه این می تواند نسبت ترکیب را دقیق نگه دارد، اما به راحتی نمی توان آن را به طور یکنواخت مخلوط کرد، و هنگامی که برخی از الیاف به صورت جداگانه بریده می شوند، به دلیل الکتریسیته ساکن زیاد، تولید آن در فرآیند کاردینگ بسیار دشوار است. مشاهده می شود که فن آوری سنتی ریسندگی پنبه برای برآوردن الزامات فنی تولید نخ فله دشوار است.

به منظور چرخاندن نخ حجیم با کیفیت بالا روی تجهیزات ریسندگی پنبه، یک فرآیند پیش تصفیه مواد اولیه قبل از فرآیند تمیز کردن پنبه اضافه می شود. هدف از این فرآیند برش دادن گلوله‌های پشم به طول معین (51 میلی‌متر) از الیاف پشم و مخلوط کردن انواع مواد اولیه در اینجا با توجه به نسبت طراحی، اسپری روغن در حین اختلاط و سپس مخلوط کردن مخلوط اولیه مواد اولیه بسته‌بندی می‌شود و پس از اینکه تعادل مجدداً رطوبت را به دست آورد، به ایستگاه تولید پنبه می‌رود. به جز فرآیند پیش تصفیه مواد خام، همه فرآیندها از حجم دهی تا سیم پیچی مانند فرآیند ریسندگی پنبه است، یعنی فرآیند پیش تصفیه مواد اولیه → فرآیند باز کردن و پاکسازی → فرآیند کاردینگ → فرآیند موازی → فرآیند ریسندگی → فرآیند سیم پیچی → بسته بندی.