چیپس پلی استر بای
نام علمی: پلی اتیلن ترفتالات دو، مخفف انگلیسی: PET
از پلیمریزاسیون اسید ژی ترفتالیک (PTA) و اتیلن گلیکول (EG) ساخته می شود.
در حال حاضر، عمدتا برای پلی استر درجه بطری (به طور گسترده برای بسته بندی نوشیدنی های مختلف، به ویژه نوشیدنی های گازدار استفاده می شود)، فیلم پلی استر (عمدتا برای مواد بسته بندی، فیلم ها و نوارها و غیره استفاده می شود) و پلی استر برای الیاف شیمیایی. شرکت نخ پلی استر DTY چین

اولین تاریخ تولید محصولات سری پلی استر، می توان گفت که در سال 1928، Carothers از شرکت DuPont ایالات متحده، پلی تراکم اسید دی بازیک آلیفاتیک و اتیلن گلیکول و اولین الیاف ساخته شده از پلی استر را مورد مطالعه قرار داد. در پاییز 1931، Carothers (Carothers) به طور رسمی نتایج تحقیقات خود را در انجمن شیمی آمریکا منتشر کرد. این الیاف دارای درخشندگی ابریشم است، استحکام و کشش قابل مقایسه با ابریشم است، اما به دلیل نقطه ذوب پایین، هیدرولیز آسان و مقاومت قلیایی، ارزش عملی ندارد. اما این مطالعه ابتدا تایید کرد که پلی استر را می توان به الیاف تبدیل کرد. در سال 1941، وینفیلد و دیکسون از انجمن کارگران چاپ و رنگرزی کالیکو بریتانیا (که از این پس CPA نامیده می شود)، با الهام از کار Carothers، به مطالعه پلی استر ادامه دادند و CPA در سال 1942 یک حق اختراع به دست آورد. می توان گفت که پلی استر ( PET) اولین محصولی بود که در سال 1949 در انگلستان به تولید صنعتی دست یافت. به دلیل مصرف عالی و استحکام بالا، به بزرگترین نوع الیاف مصنوعی تبدیل شده است.
مسیر پلی استر شامل روش استریفیکاسیون مستقیم (روش PTA) و روش ترانس استریفیکاسیون (روش DMT) می باشد. روش PTA دارای مزایای مصرف کم مواد خام و زمان واکنش کوتاه است. از دهه 1980، به فرآیند اصلی پلی استر و مسیر فنی ترجیحی تبدیل شده است. خط تولید در مقیاس بزرگ یک فرآیند تولید مداوم است و فرآیندهای تولید نیمه پیوسته و متناوب برای دستگاه های تولیدی با اندازه کوچک و متوسط ​​مناسب است. فرآیند پیوسته روش PTA عمدتاً شامل چندین فناوری مانند شرکت زیمر آلمان، شرکت دوپونت آمریکایی، شرکت سوئیس Inventa و شرکت ژاپنی Konebo است. در میان آنها، فناوری Jima، Yvonda، و Zhongfang یک فرآیند 5 کتری است و DuPont یک فرآیند 3 کتری (در حال حاضر در حال توسعه یک فرآیند 2 کتری) است. فرآیند پلی تراکم اساسا مشابه است، تفاوت در فرآیند استری شدن است. به عنوان مثال، فرآیند 5 کتری از استریفیکاسیون با دما و فشار کمتر استفاده می کند، در حالی که فرآیند 3 کتری از نسبت مولی اتیلن گلیکول (EG) / PTA بالا و دمای استری بالاتر برای تقویت شرایط واکنش، افزایش سرعت واکنش و کوتاه شدن استفاده می کند. زمان واکنش . کل زمان واکنش برای 5 کتری 10 ساعت و برای 3 کتری 3.5 ساعت است. در حال حاضر، شرکت های پلی استر در مقیاس بزرگ در جهان، همگی سیستم کنترل توزیع شده (DCS) را برای کنترل و مدیریت تولید اتخاذ می کنند و کل فرآیند یا فرآیند تک گلدان را شبیه سازی می کنند.
در اوایل سال 2003، Inventa-Fisher (I-F) فرآیند تولید پلی استر و مصرف انرژی خود را اعلام کرد. این فرآیند از واکنش PTA یا DMT با اتیلن گلیکول (EG) پلی استر درجه رزین یا نساجی تولید می کند. با استفاده از فرآیند 4 کتری (4R)، دوغابی متشکل از PTA و EG یا مذاب DMT و EG وارد اولین راکتور استریفیکاسیون/ترانس استریفیکاسیون می شود و واکنش در فشار و دمای بالاتر (200 تا 270 درجه سانتی گراد) ادامه می یابد. الیگومر وارد راکتور آبشاری دوم می شود و در فشار کمتر و دمای بالاتر واکنش نشان می دهد. نرخ تبدیل واکنش بیشتر از 97٪ است. سپس تحت فشار معمولی و دمای بالاتر، از راکتور آبشاری سوم برای پیش پلیمریزاسیون استفاده می شود، درجه پلی تراکم بیشتر از 20 است. مصرف انرژی: برق 55.0 کیلووات ساعت در تن، نفت کوره 61.0 کیلوگرم در تن، نیتروژن 0.8 متر مکعب در تن، هوا 9.0 متر مکعب در تن. بیش از 50 مجموعه تجهیزات با استفاده از این فرآیند ساخته شده است که 13 خط تولید ظرفیت 100 تا 700 تن در روز را دارند. اکنون یک سری خط تولید 700 تن در روز به بهره برداری رسیده است.
در آینده، استفاده از پلی استر PET دیگر عمدتاً به الیاف محدود نخواهد شد، بلکه بیشتر به انواع ظروف، مواد بسته بندی، فیلم ها، فیلم ها، پلاستیک های مهندسی و غیره گسترش خواهد یافت. در حال حاضر، پلی استر PET به طور فزاینده ای جایگزین آلومینیوم می شود. و شیشه، سرامیک، کاغذ، چوب، فولاد و سایر مواد مصنوعی، خانواده پلی استر همچنان در حال گسترش است. بنابراین، چشم انداز آینده محصولات پلی استر PET هنوز خوش بینانه است.